目前，新型軋機的推廣應用包括兩個端蓋和多個立柱，其中兩個端蓋均勻分布在多個立柱之間，軋輥布置在兩個相鄰立柱之間，立柱兩端分別由兩個端蓋固定連接。因此，由于支柱的兩端連接，固定在兩個端蓋上，因此未與輥連接的輥的旋轉周期被偏移。避免了立柱兩端和端蓋兩側的摩擦。

通過摩擦防止熱量導致輥位缺油，有效延長輥的使用壽命，防止輥套開裂，現在我們對中厚板廠和自動軋機控制功能的全過程有了詳細的了解。全面比較了軋制過程的自動控制和手動控制，總結了自動軋制功能的實用要點。該功能實現了兩級計算。該機系統，以及整個系統的基本自動化和控制系統之間的合理分配，協調過程，全面實現自動控制功能，如現場自動平衡控制功能，提高擺線的自動控制水平。

目前，新精軋機的精軋機包括精軋機架、多個托輥和工作輥，均設置在精軋機機架內，然后在精軋機機架上設置分段彎輥。設置在操作輥和支承輥的一側。新精軋機的軋輥提供凸輥的平輥支承，改善了材料冷軋的板形控制，提高了鋼板的凸度和改善程度，控制了成品鋼板的質量。

由于疊片機在系統液壓伺服位置的強耦合，很難建立系統的精確數學模型和應用于系統軋機液壓伺服位置的無模型自適應控制算法。該算法只使用被控系統，通過開關的在線或離線數據即可完成控制器的設計。