隨著用戶對冷軋帶鋼質量要求的不斷提高，板形質量已成為優質冷軋帶鋼最重要的指標之一，因此，研究形式控制技術一直是調查冷自動化的重點，控制系統使冷軋機板得到開發利用，以滿足的平面度控制精度為起點的要求，檢測的調整系統，根據板形調節機構的調節能力和冷軋機操作過程中，使鋼板形狀調節到動態特性。

如今提供了板形調節機構的優先設定策略，以功能方法的影響為例設置計算流程，建立了板條形狀的物鏡曲線的配置模型，其控制條帶的表冠、平直度控制和隨后的加工要求，根據實際生產的情況進行研究，以開發橫向纏繞的帶鋼的幾何形狀，設置的形狀不同于帶鋼邊緣溫度。

在此基礎上，將彎曲板的目標形狀的軟件結構是基于生產的實際情況開發的，并被驗證了彎曲板的目標形狀的結構的實際應用，開發了板形控制效率的自學習模型，基于板的形狀控制的效率系數，建立多變量算法以使用具有限制的最小二乘算法來控制最優形狀，建立了繼電器方法形狀的偏差控制策略，在調整形狀調整機構的調整之前，提供了可變增益補償方法，分析了控制系統中檢測鏈路減少了影響，研究了系統減少的補償方案。

因此將預測器以板的形式，引入閉合控制系統中以補償減少，并進行形狀控制系統的仿真和模型實驗，分析了形狀控制系統的仿真結果，根據不同的冷軋機速度形成了不同的閉環控制方法，根據在現場生產條件，通過計算理論分析和實際軋制實驗，通過實際應用研究了應用相關模型的效果。