隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，用戶對(duì)帶鋼厚度精度的要求越來越高，但是由于某些特殊鋼種，如果用固定框架冷軋機(jī)進(jìn)行冷軋，則難以軋制高精度鋼板帶，這些特殊鋼種只使用這些可逆單支撐冷軋機(jī)，冷軋是高精度鋼板帶冷軋所必需的，這就是為什么它對(duì)單個(gè)支撐的可逆冷軋機(jī)的研究非常重要。

軋制過程是鋼板帶生產(chǎn)工藝技術(shù)的主要內(nèi)容，是軋機(jī)生產(chǎn)能力達(dá)到、質(zhì)量和鋼帶質(zhì)量的根本保證，合理的軋制工藝可以充分利用軋機(jī)設(shè)備的能力，降低能耗，保證鋼板帶產(chǎn)品的精度，實(shí)現(xiàn)最佳的軋制工藝，隨著冷軋技術(shù)的發(fā)展，相應(yīng)的冷軋技術(shù)也得到了發(fā)展，軋制工藝無法通過傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)方法滿足生產(chǎn)要求。

特別是在單一支持投資工廠領(lǐng)域，結(jié)合鋼廠單機(jī)架可逆冷軋機(jī)的水平問題，研究了軋機(jī)程序和層板機(jī)L2控制系統(tǒng)的優(yōu)化，這對(duì)于高改進(jìn)是非常重要的，主要表現(xiàn)在工程的理論意義和實(shí)踐意義，因此分析了冷軋系統(tǒng)的組成和生產(chǎn)過程，分析了功能要求，設(shè)計(jì)并設(shè)計(jì)了L2控制系統(tǒng)，最后設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了軋輥管理模塊。

通過實(shí)驗(yàn)分析，最終確定粒子群優(yōu)化算法，被用作單支持投資工廠軋制程序的優(yōu)化方法，最后設(shè)計(jì)出用于數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的初始過程函數(shù)的三個(gè)基本功能，模型和由平衡程序優(yōu)化系統(tǒng)執(zhí)行的優(yōu)化過程函數(shù)，然后在數(shù)據(jù)進(jìn)行分析之后，對(duì)平衡程序系統(tǒng)中涉及的類進(jìn)行分析和分類，初始數(shù)據(jù)準(zhǔn)備程序與優(yōu)化程序的同步，冷軋程序優(yōu)化系統(tǒng)的建立和實(shí)施以及預(yù)定跑步機(jī)編程的優(yōu)化模擬。