如今的冷軋機，是由計算機控制的機電系統操作，由于設計問題會出現結構損壞或系統故障，在某些條件或干擾下，可能發生連續的自激振動，工廠的運行故障嚴重影響產品質量，損壞設備甚至中斷生產，提出了一種基于對稱多參數綜合測試，通過實驗和理論分析了冷軋機自激振動消除的原因和方法。

在研究工程實例中，滾子空間位移傳感器安裝結構的動態特性導致了滾動間距之間位移信號響應的減少，從而引起了自激非線性振動，液壓板厚度控制系統，從而產生整個機器連續嚴重的強制振動，通過對結構動力學的修改，使位移反饋信號的減少時間最小化，系統的閉路穩定性得到顯著改善，消除了正常工作條件下的自激振動，這保證了冷軋機的效率，不斷工作，精加工軋機在冷軋薄規格容器板時具有強烈的振動。

為了確定其屬性并搜索限制措施，首先計算主驅動系統和基礎系統的固有特性，然后評估主驅動系統扭矩、的振動、軸工作輥的彎曲力矩在該領域的軋機，最后建立了軋機振動的速度，該設備具有輕微的扭轉振動，振動的主要形式是滾子系統的水平和垂直振動，水平方向的能量遠大于垂直方向的能量，它們是滾子系統的水平方向。

通過收集軸的弧形齒的連接，滾動支撐振動系統的共振，因此建議及時更換軸形式的彎曲齒，并在工作輥的軸承座和包層板之間增加銅墊圈，以消除軸承座與弧形之間的間隙，從而抑制振動輥系統的水平方向，該措施已應用于許多的鋼鐵生產加工廠使用。