如今的板帶軋機技術是非常重要的，目前優化程序的運行，提高設備的使用效率，指導新模型的設計和可視化提供了設備模擬結果的基礎，基于組合物冷連軋機和AG數液壓系統，如今在研究的基礎上，視覺仿真冷連軋機組，是在軟件開發平臺開發中，使用標準的3D圖形庫制作，這樣可以更好的進行模擬化操作。

因為冷軋的系統的實時仿真是更主要內容，輸入模塊系統參數到軋機，顯示模塊仿真軋制冷軋，模塊時間模擬真正的冷軋機，冷軋機軋制過程的模擬模塊，人機交互模塊，數據庫設計模塊，解釋每個模塊的原理和實現，冷軋過程的實時仿真系統基于先前的技術和開放式數據庫連接的數據技術，實時進行仿真模擬操作，如今的3D實體模型，在計算機圖形技術中使用標準語言和3D實體模型技術。

實際上，數據庫技術用于動態操作設備上的數據，由于在圖形庫中的函數的參數值，板帶、軋輥、焊機、輥機和其他圖形被使用，抑制和融合用于真實性仿真操作，通過曲線技術計算機圖形跟蹤冷軋時的軋制力，反映了按壓裝置冷軋機的直觀操作，以獲得在整個軋制過程中的目標厚度，用戶可以看到冷串聯冷軋機的冷軋過程的視覺效果。

它適用于遠程觀察不同的冷軋系統，軋制負荷分布的優化可以最大化帶和帶的產生，最小化能量消耗并有效地改善設備的使用和帶的性能，從負荷分配限制優化目標和優化方法等方面，分析了國內外理論研究和工程實踐的進展，詳細介紹了基于滾動過程的最實用的迭代方法。