隨著近年鋼鐵工業的飛速發展，型鋼市場的需求量也越來越大，對質量的要求也是越來越高。因此，我們對型鋼軋機進行相應的設計與改進，以提高產量和質量來滿足生產及客戶的要求。

本次設計對800型鋼軋機進行了相應的改進與校核。

型鋼軋機的背景與發展狀況，型鋼軋機的類型、特點、用途及生產工藝流程。然后，對型鋼軋機進行了總體的方案評述，800大型軋鋼機為軌梁式三輥型鋼軋機。采用橫列式布置，三重式軋鋼機采用集中驅動，上中下三個軋輥旋轉方向不變，為單向不可逆式傳動。因為換輥的次數比較多，通常采用開口式機架。電動機采用直流可調電動機，無減速器，通過齒輪座帶動軋輥轉動。齒輪座采用人字齒輪，電動機與齒輪座之間采用齒形聯軸器聯接。各機座間采用梅花聯接軸聯接，而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。還對安全接手進行了改進，將原來的安全銷改為安全環。在隨后的幾章中進行了主電動機容量的選擇、主要零件的計算、潤滑方式的選擇。

MR-100A電動輥軋機產品簡介：MR-100A電動輥軋機專為材料研究人員設計，適合于實驗室內電池材料，少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的手工軋制，軋制厚度可調，操作簡單。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。主要特點：電機可正反轉，操作中發現問題方便退料加了有機玻璃防護板，采用齒輪轉動，實現對輥壓制壓片厚度可調節，使用方便。

R1粗軋機設計，是熱連軋機組的第一架粗軋機。主要分為三個部分，即工作機座、萬向連接軸及接軸平衡裝置、主傳動系統。工作機座部分的軋輥平衡裝置采用五缸平衡，萬向連接軸采用滑塊式萬向接軸，粗軋機的主傳動系統采用兩臺低速直流電機來直接驅動軋輥的方式，兩臺電機的性能相同。通過計算軋制力與軋制力矩，確定工作輥和支承輥的結構尺寸，選擇該軋機的主電機型號，并對主要的零件進行強度校核，如工作輥與支承輥的強度、機架強度等，最后對設計的軋機設備的可靠性與經濟性進行測評。