線材軋機(jī)軋制道次多，軋機(jī)的布置就多。為保證溫度，只有采用高的線速度軋制才能解決溫度降的問題。由于高速軋機(jī)的發(fā)展，軋機(jī)在軋制過程中易產(chǎn)生沖擊，給線材生產(chǎn)又帶來安全問題，所以要孔型和前后導(dǎo)衛(wèi)配置合理采用耐磨材料防止快速磨損。線材生產(chǎn)由橫列式向連續(xù)式發(fā)展。而且采用自動化、高速化。由于軋制速度快，軋后冷卻需要配合發(fā)展不同工藝的冷卻方法，使線材質(zhì)量有了很大的提高。隨著原料、加熱、軋制和精整工序新技術(shù)的采用，使線材產(chǎn)品滿足國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的線材需求量。

為了提高生產(chǎn)率，采用鋼坯一火成材，即加熱一次軋制成線材產(chǎn)品。線材軋機(jī)合為粗軋、中軋和精軋三個機(jī)組。為保證線材的性能和表面質(zhì)量以及內(nèi)部晶粒組織，要求軋機(jī)進(jìn)行改造更新，采用新技術(shù)改變軋制工藝。近年來采用的高速軋制，出現(xiàn)了無扭軋制的新型軋機(jī)。

這次設(shè)計(jì)選擇中軋線材軋機(jī)設(shè)計(jì)。中軋軋機(jī)可采用二重式或復(fù)二重式布置。軋機(jī)采用三輥軋機(jī)。在我國不少中小型線材廠采用，它可以滿足品種繁多產(chǎn)品的需要，而且投資少見效快。又比較靈活，仍在采用的一種軋機(jī)。350中軋線材軋機(jī)孔型采用橢圓—方孔型，軋輥采用冷硬鑄鐵，采用“拉而不緊”的圍盤、最大軋制速度為3.5米/秒。通過三輥軋機(jī)設(shè)計(jì)，提高單體機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)能力。同時也了解該軋機(jī)在線材軋機(jī)組的地位和作用，培養(yǎng)設(shè)計(jì)的綜合能力。

由于采用小直徑工作輥延伸其缺點(diǎn)是：制造困難、壽命短、基建投資大、占地面積大。懸臂式45°高速無扭精軋機(jī)

懸臂型45°高速無扭精軋機(jī)是小輥徑軋機(jī)，傳動軸與地平面成45°角，最高軋制速度為70～102架組成，單線軋制，采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)。采用耐磨的碳化鎢軋輥，軋輥采用快速液壓工具進(jìn)行，節(jié)省換輥時間，占地面積小。