對于冷軋機可逆軋機,從設備安裝上存在的原因有,因設備使用時間長后,左右收卷被拉移位,從操作側開,對于主機,左右兩收卷呈外"八"字狀,這種情況我們碰到過,從新拉線校中心后,問題基本解決.還有就是由于軋輥軸向竄動,主要是軋輥呈剪刀差造成的,有時也有支撐輥不水平和軋輥磨削呈橢圓造成的，需要針對不同情況,分別對待分析解決，原理并不復雜，沿軋輥寬度方向，軋制秒流量不等，最后導致鋼帶跑偏，甚至出現鐮刀彎。原因嘛，就很多了比如來料寬度方向厚薄不均、溫度不均，軋輥左右壓下不均，鋼板入軋機時，沒有對中，在軋制力作用下軋輥變形，以致于左右兩邊材料秒流量不等。

為控制帶鋼板形，通常會采用彎輥力。當采用正彎輥力時，由于帶材兩端是自由的，若此時來料形狀不好，或是對中不好，那么軋機的作用是會放大這些缺陷，此時也很容易造成帶鋼跑偏。

無論是sms還是cmi，這些機械商更新設計往往較少。一般都是以某一個冷軋機廠的設計為藍本進行新機組設計的。所以在其他場所做的很好的改進，在該廠就不一定進行了。跑偏方面也是如此，如果帶鋼跨度較長，經過多次調整都沒有改善，最終在該段增加一組糾偏，解決了問題。

熱軋機組粗軋跑偏：

1、可通過改輥形，如凹輥來糾正一部分

2、間隙控制，將軋機的精度控制好

3、溫度均勻，這一點很重要。

冷連軋機的帶鋼跑偏

在原料方面特別要注意焊縫處前后板凸度、寬度一致性和剪切切斜。在設備方面要注意矯直機（酸軋聯合）、焊機前后對中裝置、切頭剪、張力輥組、全線的控制輥。在焊縫處適當提高軋制速度和在軋制過程中保持張力穩定對控制跑偏很重要。

1、設備方面：開卷、收卷、軋機牌坊平行度等安裝精度，軋輥與牌坊間隙，軋輥間隙和輥形等精度，機組磨損或位移改變，導位強度及糾偏迅速等

2、軋制方面：開卷是否對中，兩側壓下量均勻，收卷張力和開卷張力均勻，凸輥中間點是否對中等

3、操作人員的經驗不足，導致發生位移