隨著行業對冷軋廠的需求不斷增加，要求越來越嚴格，這類產品也在不斷更新。 從最初出現到現在，冷軋廠的形式真的很多，它們的功能也在不斷優化。

我們熟悉的是類似的冷軋廠，它們的區別在于軋輥的數量. 例如，具有最簡單結構的雙輥冷軋機具有更大的輥直徑，這使得材料咬合更好，軋制過程更穩定。 然而，由于這種軋機的剛度相對較小，很難保證產品的厚度和精度。

后來，有一個四輥冷軋廠，各方面都有所改進.  然而，最理想的模式應該是多輥冷軋機。 性能的所有方面都比較晚才能確定，因此形狀可以很好地控制。 此外，有可逆冷軋機、串列冷軋機等，它們的區別在于機架的布置。

冷軋機故障原因分析

使用冷軋機進行冷軋操作時，由于操作失誤或維護不當，會出現許多故障。 冷軋機的故障是由零件的正常磨損或零件的物理和化學變化(如變形、斷裂、腐蝕等)導致的零件故障引起的。

1. 零件磨損

磨損是零件失效最重要和最常見的形式。

2. 零件變形

在冷軋機的工作過程中，由于力的作用，零件尺寸和形狀發生變化的現象稱為變形。 金屬變形包括彈性變形和塑性變形。

3. 零件斷裂

在外力載荷的作用下，零件首先發生彈性變形。當載荷引起的應力超過彈性極限并繼續增加時，材料可能會發生塑性變形。最后，應力超過強度極限時會斷裂。

4. 腐蝕

零件在循環接觸應力下的點剝離稱為疲勞點蝕。 周圍介質對零件的化學和電化學作用造成的表面金屬損壞稱為腐蝕。在溫度變化和介質的作用下，零件表面形成針孔，這種連續膨脹被稱為空化。  疲勞點蝕、腐蝕和點蝕統稱為腐蝕損傷。

冷軋機故障的原因仍然主要是由于零件喪失了規定的工作能力。

冷軋機性能差的關鍵是什么

冷軋廠有多種類型，如四輥冷軋廠、六輥冷軋廠等。 但是你知道是什么導致冷軋機的性能惡化嗎？ 荊城機械告訴你六個方面. 如果你掌握了這六點，我相信你能很好地解決這個問題，展示冷軋廠的真正技能。

在粗軋和中軋中，他通常使用微張力進行軋制. 拉拔鋼材時，會出現紅鋼，鋼材長度也會出現穩定性問題. 如果我們想調整它，那么我們需要安裝彎針的高度。 輥的原材料是好是壞對穩定性有一定的影響. k4槽對分切和軋制時的穩定性有影響. 這是我們應該注意的。 如果滾輪安裝不正確，滾輪軸將會移動，鋼材溫度將會不均勻。

我們還需要調整冷軋廠的軋輥. 對于機械冷軋廠來說，他的軋輥需要通過獅子的輥縫來調整，這樣軋機就可以符合相應的尺寸。 他有三種調節方法，手動調節、電動調節和液壓調節。 手動他通常用于小型軋機，他的傳動效率會降低，但是他的傳動慣性相對較大。 在冷軋機的頂部，他用來提升上輥，這也可以很好地防止輥受到沖擊。