現(xiàn)如今的立輥軋機機器設(shè)備，就是指從原料到制成品的冷軋全過程中應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，軋機具備合理安排時間的實際操作優(yōu)勢，立輥軋機一般 包含由軋機，及其系列產(chǎn)品協(xié)助機器設(shè)備構(gòu)成的多個模塊，使冷軋商品塑性形變的設(shè)備，一般 由軋機由基座和服務(wù)器構(gòu)成，立輥軋機由電機，根據(jù)減速機和萬向聯(lián)軸器的軸驅(qū)動器，上驅(qū)動器立柱式軋機電動機一般 豎直安裝。

這種機器設(shè)備一般 由水準(zhǔn)安裝的電機構(gòu)成，該電機驅(qū)動器豎直輥根據(jù)花鍵軸，錐齒輪和直傳動齒輪轉(zhuǎn)動，豎直輥拼裝在翻轉(zhuǎn)輥的挪動框架結(jié)構(gòu)中，機械設(shè)備工作壓力系統(tǒng)軟件一般選用直流變頻交流電機，蝸輪減速器推動絲桿進行工作壓力功效，立輥軋機的滾輪架根據(jù)液壓油缸挪動，具備全自動總寬和短行程安排操縱作用。

現(xiàn)階段可保持精準(zhǔn)定位，軋機務(wù)必在冷軋前處在接入情況，而且最先將輥子中間的室內(nèi)空間調(diào)整到設(shè)置部位，該設(shè)置部位依據(jù)軋件的輸出薄厚和預(yù)估的運作力而轉(zhuǎn)變，依據(jù)傳動系統(tǒng)方式，立輥軋機可分成上傳動系統(tǒng)層或豎直下傳動系統(tǒng)軋機，并具備單獨電機傳動設(shè)備，及其雙電機傳動設(shè)備，依據(jù)電機的安裝方式，只能極少數(shù)外分離出來的立輥軋機選用優(yōu)異的傳動系統(tǒng)方法，立輥軋機關(guān)鍵選用上傳動系統(tǒng)，而纏線中厚板的部分軋機選用下傳動系統(tǒng)方式。

依據(jù)實際上方式的規(guī)定，滾子軸承相對性非常容易帶上預(yù)制構(gòu)件和毀壞的構(gòu)件在軋機中翻轉(zhuǎn)，滾子軸承不但保證了滾子軸承的光滑轉(zhuǎn)動，并且還用以限定翻轉(zhuǎn)部位以避免翻轉(zhuǎn)姿勢，因而滾動軸承的損壞和毀壞將立即危害精密度和軋機，可能會導(dǎo)致商品缺點或失速難題，目前掌握到全能軋輥冷軋無效的實際上生產(chǎn)制造緣故，并明確提出了相對的基本維護保養(yǎng)對策。