如今的軋機(jī)設(shè)備,在鋼鐵生產(chǎn)線的軋制過程中得到了應(yīng)用,如今在原位測量結(jié)合的情況下,該設(shè)備的輥和輥筒的間隙具有一定的故障率,并且軋機(jī)被了解并影響輥系統(tǒng)的精度,壓輥的分離在正常范圍內(nèi)穩(wěn)定,這提高了壓輥的精度,經(jīng)過改進(jìn),可以更好地控制板坯的形狀,大大提高了軋制穩(wěn)定性。
新型的軋機(jī)控制的特征在于,裝載在加熱爐的板坯連鑄之后,計算結(jié)果被發(fā)送到自動控制系統(tǒng),和軋機(jī)設(shè)備的配置精加工在預(yù)定時間內(nèi)完成,并且在軋制過程中實際上精軋機(jī),自動厚度控制調(diào)整實時厚度偏差,如今根據(jù)生產(chǎn)的實際情況,可以靈活調(diào)整來執(zhí)行繞組的前端,頭的厚度和軋機(jī)的尾部在公差范圍內(nèi)控制,并且減少了尾端下方對軋輥的損壞。
目前了解到冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中,潤滑體系中的問題已經(jīng)嚴(yán)重限制了鋼帶的生產(chǎn),通過一系列的設(shè)備和控制系統(tǒng)的改進(jìn),不僅可以完全解決在軋制過程中回流潤滑的問題,節(jié)省了大量的壓縮空氣,降低噪聲和是的表面上可控板乳劑,打破影響性能軋制,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)了軋制生產(chǎn)線冷軋的標(biāo)準(zhǔn)化的瓶頸。
新型精加工導(dǎo)向設(shè)備屬于精軋導(dǎo)向技術(shù)領(lǐng)域,包括用于支撐精加工框架的導(dǎo)向體,目前了解到冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中,潤滑體系存在的問題,嚴(yán)重制約了鋼帶的生產(chǎn),通過對設(shè)備和控制系統(tǒng)的一系列改進(jìn),不僅可以在軋制過程中完全分解潤滑,回流問題可以節(jié)省大量壓縮空氣,降低噪音并控制板表面潤滑痕跡,打破影響軋制性能的瓶頸,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,為了實現(xiàn)冷軋生產(chǎn)的正常化。