如今使用到的軋機，減輕了現有技術中現有的軋機的小尺寸范圍，另外，不可能知道輥與工件之間，是否存在滑動摩擦，這會影響工件的技術質量，隨著現代工業技術的飛速發展和生產流程的自動化，對尺寸精度和帶式規格的性能，提出了更高的要求，薄板軋機解決了現有問題，因此，軋機設備具備了哪些使用性能？

為了響應重型機械生產和加工公司的要求，采用新的熱控制工藝軋機，以提高熱軋產品的質量，此實用的工作盤管冷卻系統軋機屬于冷卻設備領域，解決了由于工作輥溫度過高導致軋機自動停機或著火的問題，減少了停機次數和軸的更換，提高了效率鋁箔層壓板的生產，建立了精細軋機數學模型的工作原理，合理簡化了精細軋機數學模型，并詳盡地考慮了非線性因素。

在實踐中，充分利用了現代仿真技術和計算軟件，并將軟件中的動態結構圖用于系統仿真，在考慮影響冷軋的幾個因素的基礎上，目前結構簡單，可以減少設備投資，簡化設備結構，并且，目前的層壓工藝可以使用較大的進料角和更大的層壓轉數，從而使層壓速度快，并有效提高了層壓壽命和生產效率，目前還在均勻截面的外表面上使用到多個圓形凸起，并且還減小了摩擦并且可以有效地與工件分離。

如今軋機設計有橡膠墊，導板和冷軋輪的優點，可以適應各種直徑的鋼筋，便于鋼筋的進入，可以進行多次冷卻，具有良好的冷軋效果，便于市場推廣和應用，減少了活套輥的滾動失敗并改善層壓失敗，層壓效率高，因此對熱軋工藝熱軋的研究具有重要的理論意義和實際工程應用價值。