【一、安全生產冷軋機的措施】

冷軋廠的安全生產主要體現在維護、操作和日常培訓管理等方面。 具體措施如下：

一、冷軋廠維護安全措施

(1)檢修冷軋機時，檢修人員必須嚴格執行斷電、禁止合閘的警示標志和專人監護制度。

(2)停電后，必須確認其慣性操作已經完全消除后才能進行工作。

(3)修理后，試運行前，必須對現場進行詳細檢查，確認機械部分人員完全撤離后方可可取牌關閉。

(4)檢修試驗時，嚴禁有人在設備中停留一些汽車。

二、冷軋廠運行安全措施

(1)冷軋機組所有需要直接頻繁接觸手的部件必須有完整的緊急制動裝置。在機械操作活動的范圍內，操作員必須能夠隨時接近制動按鈕的位置。

(2)冷軋廠設備傳動部分必須有可靠的保護裝置。

(3)冷軋作業環境應保持整潔。

(4)冷軋機的開關布置必須合理，必須符合兩個標準：一是便于操作人員緊急停機；第二是避免誤啟動其他設備。

(5)嚴禁無關人員進入作業現場，非機械操作人員必須因某事進入，要與值班操作人員取得聯系，有安全措施同意進入。

三、冷軋廠日常培訓安全措施

(1)冷軋廠操作人員必須接受專業培訓，掌握設備性能的基本知識。

(2)在工作中，必須認真操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動保護用品，嚴禁無關人員開動冷軋機設備。

【二、對于冷軋機軋輥的增加的趨勢大家是怎么樣理解的】

許多類型的冷軋機是根據軋輥的數量來分類的，這使我們突然意識到冷軋機的軋輥仍有增加的趨勢。你如何理解這一點

原冷軋機的結構相對簡單，只有兩個軋輥，所以生產的功能也相對有效。后來，隨著技術的發展，冷軋軋輥的數量發生了變化，逐漸成為四輥軋機。為了滿足工業生產的需要，引進了一臺六輥軋機。如今，甚至有8輥、16輥和20輥系列冷軋機組。

隨著冷軋廠軋輥數量的增加，軋制鋼板的厚度也發生了變化。例如，20輥冷軋機的應用旨在解決軋制厚度為0.01毫米以下的鋼板。為了滿足要求，除了增加軋輥外，軋制方向也發生了變化。從最初的“z”軋制到“s”軋制，再到現在的“a”加“z”加“s”軋制過程，都是工業發展的產物。