隨著現代工業技術的快速發展和生產工藝的自動化，對條帶型規范的尺寸精度和性能提出了更高的要求，精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產的核心部分，軋制產品的質量水平主要取決于技術設備的水平和精軋機的控制水平，因此研究熱軋機的熱軋工藝具有重要的理論意義和實際工程應用價值。
為了響應的國內一些重型機械生產加工企業中，新的熱軋機在控制過程中，為了提高熱軋產品的質量，主要是它開始提高預定準確度整理冷軋機的軋制參數，控制系統、冷軋、模型和深入的了解系統的其他方面的常用方法，建立了精軋機的數學模型的工作原理，合理簡化了精軋機的數學模型，綜合考慮的非線性因素。
實際工作條件軋機熱軋過程的影響使模型更適合工程實踐，在模型實現中，充分利用現代仿真技術和計算軟件，并使用軟件中的動態結構圖進行系統仿真，在考慮影響冷軋各種因素的基礎上，垂直振動磨機的模型中使用的仿真軟件亞當斯機械動力學，這提供了良好的分析方法來研究的厚度的動態特性的影響成立條帶和形狀的變化。
通過將測量值與模擬結果進行比較，表明該模型能夠很好地反映實際工況，通過改變預定義參數的值，可以得到工作過程中參數的影響規律，并增加一些調整方法來改善熱軋過程，在生產現場驗證了重要參數的精度和動態特性的研究結果，提高了熱軋機生產的產品質量，在熱軋生產線中，為提高軋機的速度控制水平提供了重要支持。
